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Proyecto de flotación de mina de cobre 1000TPD

2020-08-05 18:50:17

El proyecto de separación de la mina de cobre de 1000t / d fue construido en Sudáfrica. Ayudamos y encargamos e instalamos, después de la flotación, la recuperación de grado de cobre ha mejorado más del 98%, hasta ahora, el proyecto ha logrado beneficios. A continuación se muestran los principales equipos de piezas de la planta.

1. La materia prima Trituración y cribado

Adopte dos etapas y un proceso de circuito cerrado. Una sección usa una trituradora de mandíbula, la segunda sección usa una trituradora de impacto o trituradora de cono, la criba vibratoria se usa en la etapa de cribado que devuelve la piedra de mayor tamaño a la trituradora nuevamente.

Henan Hengtailong Machinery Co., Ltd.

2. Clasificación de molienda

Esta sección adopta un proceso de clasificación de mineral de molienda en circuito cerrado. Al usar un molino de bolas de celosía durante un período de molienda de mineral, el material mineral descargado fluye hacia el clasificador espiral de vertedero alto; el clasificador regresa al molino de bolas para volver a moler, y el clasificador se desborda y fluye a la operación de flotación.

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3 flotación

El desbordamiento del clasificador fluye hacia el tanque de mezcla de alta eficiencia para agregar medicina y agitar. Después de agitar, la pulpa de mineral pasa a flotación.

El barrido áspero de flotación adopta el proceso de barrido primario y barrido secundario, y los relaves después del barrido secundario se utilizan como los relaves finales para fluir hacia el estanque de relaves.

El concentrado grueso seleccionado de forma gruesa se beneficia una sola vez, y una vez que los relaves seleccionados se devuelven al beneficio grueso, el concentrado se bombea al ciclón para su clasificación por la bomba de lodo. Vaya a la selección (sección de selección 2-10).

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4. Deshidratación concentrada

El concentrado de la décima etapa se selecciona como el concentrado final.

La suspensión de concentrado se bombea primero al depósito de amortiguación antiespumante mediante la bomba de suspensión, y luego la bomba de dos etapas deshidrata al filtro prensa. Después de la deshidratación, la torta del filtro se transporta al almacén de concentrado para su almacenamiento mediante secado con una cinta transportadora.

El filtrado fluye a la piscina de filtrado de concentrado por gravedad, y la bomba de filtración se bombea a la planta de producción para volver a la piscina para su reciclaje.

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